RUROCIĄG GŁÓWNEGO ODWADNIANIA KGHM,
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
Rurociąg głównego
odwadniania w Kopalni
Miedzi KGHM
wykonany z żywic
epoksydowych wzmacnianych włóknem
szklanym (GRE) Bondstrand 3400
Połączenie mechaniczne
Coil-Lock™
Nazwa projektu
“KGHM Copper Mine”, Rudna - Poland
Klient
KGHM Polska Miedź S.A., O/ZG Rudna - Poland
Użyty system rur
Bondstrand 3400 z połączeniami mechanicznymi typu Coil-Lock
Średnica:
14” (DN 350)
Ilość:
1000 m.
Warunki pracy
Ciśnienie robocze: 120 bar
Ciśnienie nominalne: 140 bar
Ciśnienie prób: 200 bar
Temperatura robocza: 25-30 °C
Temperatura nominalna: 93 °C
Rok realizacji
2009
© Ameron 2009. FP 1001 (PL). 12/09. Strona 1 z 4. Wydrukowano w Holandii.
Opis projektu
Głównym celem projektu była wymiana rurociągu głównego odwadniania w szybie o
głębokości 1000 m. Wymieniony został stary, stalowy i mocno skorodowany rurociąg
na nowy z żywic epoksydowych wzmacnianych włóknem szklanym. Rurociąg
został podzielony na 9 odcinków. Każdy został tak zaprojektowany, by pasował do
istniejących już wcześniej podpór. Pomiędzy każdym z odcinków zostały
zainstalowane kompensatory z podwójnymi o-ringami, specjalnie zaprojektowane
dla tego projektu, by zrekompensować wydłużenia rurociągu ze względu na zmiany
ciśnienia i temperatury.
Double O-ring kompensator
Instalacja
Dla tego projektu użyte zostały rury o standardowej długości 12 m każda. Wysokość
budynku przy nadszybiu była nie wystarczająca, by zmieścić w nim ustawioną
pionowo 12 metrową rurę. W dachu został wycięty specjalny otwór
(zdjęcie nr 1) przez który rury zostały opuszczane na zrąb, gdzie dokonywano ich
łączenia (zdjęcie nr 2). W celu bezpiecznego ustawienia rur do pozycji pionowej,
użyta została specjalna konstrukcja, zaprojektowana i stworzona do tego
konkretnego celu, potocznie nazwana „wyrzutnią” (zdjęcie nr 3).
Szyb w którym był wymieniany rurociąg jest szybem wentylacyjnym kopalni. Dostęp
do niego jest ograniczony tylko do dwóch zmian w niedzielę. Jednak montaż
poszczególnych odcinków odbywał się w tygodniu, po czym cała kolumna była
podwieszana i po zabezpieczeniu wisiała w szybie aż do niedzieli, kiedy to
następował jej montaż. Specjalne klucze nylonowe oraz smar były nakładane w
pierwszej kolejności (zdjęcie nr 4) a dopiero później rury były unoszone i
opuszczane do szybu (zdjęcia nr 5 i 6) a następnie skręcane. Po uruchomieniu
rurociągu przeprowadzono szereg prób. Wyniki były lepsze niż oczekiwano.
System odwadniania kopalni składa się z dwóch rurociągów. Tłoczenie wody od-
bywa się jednocześnie obydwoma, przy czym drugi rurociąg jest stalowy. Przy ich
jednoczesnej pracy oraz identycznym przepływie, w nowym rurociągu zanotowano
niższe ciśnienie robocze o 8 bar. Jest to wynikiem lepszych właściwości rurociągów
GRE a w szczególności mniejszych oporów przepływu.
zdjęcie
1
zdjęcie
2
kompensator
zdjęcie
3
zdjęcie
4
© Ameron 2009. FP 1001 (PL). 12/09. Strona 2 z 4. Wydrukowano w Holandii.
zdjęcie
5
zdjęcie
6
Wykorzystane typy
połączeń
• Samonośność połączenia;
• Mechaniczne zamknięcie w celu integralności strukturalnej;
• Plastyczny klucz w celu równomiernego rozłożenia naprężeń;
• Zaprojektowane tak, by było bardziej wytrzymałe niż sama rura;
• Nie wymaga spawania;
• Uszczelnienie przy wykorzystaniu dwóch o’ringów;
• Nie wymaga specjalistycznych narzędzi;
• Połączenie może zostać łatwo i szybko rozmontowane.
Połączenie mechaniczne Coil-Lock
Połączenie typu Coil-Lock posiada następujące zalety:
Zapewnia równomierne rozłożenie naprężeń powstających na połączeniu. Jest
•
to niemożliwe przy wykorzystaniu długich klejonych połączeń;
Niezawodne mechaniczne zamknięcie eliminujące czynniki spiętrzające
•
naprężenia(okrągły klucz);
Nylonowe albo aluminiowe klucze zapewniające wysokiej jakości integralność
•
oraz odporność na korozję;
Stożek tak skonstruowany, by zapewnić łatwy montaż. Tylko kilka obrotów jest
•
wymaganych, by połączyć rury dzięki dużemu skokowi na gwincie;
Bardzo łatwo można sprawdzić poprawność wykonania połączenia podczas
•
instalacji;
Do połączenia można bardzo łatwo domontować kołnierze czy innego typu
•
armaturę, np. złączki;
Strukturalna długość tego połączenia stanowi 43% strukturalnej długości
•
połączenia klejonego dla tego samego ciśnienia.
Zalety
•
Redukcja kosztów oraz czasu instalacji
•
Długa żywotności produktu (30 lat)
•
Odporność na korozję
•
Nie wymaga obsługi czy serwisu
•
Lekki materiał - ok. 1/4 wagi stali
obejma mocująca
© Ameron 2009. FP 1001 (PL). 12/09. Strona 3 z 4. Wydrukowano w Holandii.
PHZ Vipex
ul. Krasnieta 101
80-177 Gdansk - Poland
Tel.: +48 58 521 7224
Fax: +48 58 340 4513
E-mail: ridaszak@vipex.com.pl
www.vipex.com.pl
[ Pobierz całość w formacie PDF ]